Aplicações típicas para filmes de cobertura de vedação incluem embalagem e rotulagem. Esses produtos fornecem uma interface de ar para a superfície traseira de elementos estruturados, como chapas, e podem protegê-los da degradação. Freqüentemente, esses filmes são anexados a uma folha de base revestida com microesferas. Eles também podem ser usados ​​para ensacar e embalar frutas secas e outros produtos similares.

Os filmes de cobertura de vedação podem ser opacos ou transmissivos à luz e podem ter várias propriedades, incluindo selante, formador de filme e opacidade. Eles são normalmente anexados a folhas retrorrefletivas estruturadas usando uma ferramenta de gravação. O selante pode ser usado para melhorar a integridade da folha retrorrefletora, enquanto o formador de filme pode reduzir o encolhimento do filme. As propriedades do filme são controladas pela composição do filme, espessura do filme e tipo de revestidor.

Os filmes de cobertura de vedação geralmente são fixados usando uma ferramenta de gravação aquecida. Neste processo, uma camada de adesivo (que pode ser ativado por solvente) é aplicada na parte de trás da camada de aglutinante e um material de revestimento de vedação (que pode ser orgânico, à base de solvente ou à base de água) é aplicado na parte de trás superfície do filme de cobertura. O processo normalmente causa a formação de entalhes na camada de aglutinante e o filme de cobertura é anexado aos entalhes. Este método cria um selante que não é perfurável e não permite a ocorrência de contaminação entre os poços.

O processo pode ser acelerado usando um agente de cura. O agente de cura ajuda o revestimento de vedação a polimerizar mais rapidamente. A espessura do revestimento de vedação depende da viscosidade e da composição do precursor do revestimento de vedação. Além disso, a espessura do revestimento de vedação varia dependendo da aplicação e das propriedades finais desejadas.

A ligação entre o adesivo e a camada de aglutinante é tipicamente menor do que a ligação entre o filme de cobertura e a camada de aglutinante. A resistência da ligação entre a camada de aglutinante e o filme de cobertura é influenciada pela ligação entre a camada de aglutinante e as microesferas 212 embutidas na camada de aglutinante. A resistência à fratura da camada de aglutinante também é influenciada pela resistência de ligação entre a camada de aglutinante e o filme de cobertura. Na presente invenção, a resistência da ligação entre a camada de aglutinante e o filme de cobertura foi testada usando um teste Z-peel. Verificou-se que a resistência de união era significativamente maior nas amostras com revestimento posterior do que nas amostras de controle. No entanto, o local da falha foi diferente entre as amostras revestidas e de controle. Este locus foi localizado entre o adesivo e os elementos cubo-canto.

A espessura da camada de revestimento de vedação pode variar dependendo da viscosidade do precursor do revestimento de vedação e do tipo de revestidor. Se a película for opaca, é preferível que a camada de revestimento de vedação seja aplicada sobre a superfície traseira da folha. Se a película for transparente, é preferível que a camada de revestimento de vedação preencha parcialmente as reentrâncias criadas pelas pernas de vedação da folha. A quantidade do formador de filme também pode depender da opacidade desejada da camada de revestimento de vedação.